随着环境保护的不断加进，中国的经济结构、产业结构不断升级和优化，许多低产能机械已经不能满足高质量社会市场的需求，被淘汰或更换，传统的粉煤砖机就是其中之一。传统的粉煤灰砖设备一般是以天然粘土或砂石为原料生产产品，资源开发量大，废弃产品经过几十年后不能回收再利用，在没有有效处理的情况下，只能堆积或掩埋，浪费资源，占用土地，还造成严重的环境污染。而遏制和改善这一现象，就是新的一代全自动粉煤砖机生产线上线。铭泽机械经过几年的技术改造和工艺创新试验，新的一代全自动粉煤砖机生产线上线是于去年年初正式投产的。它以优质的智能技术和可检验的固体废弃物再生技术，成为固体废弃物再生的“特制”生态机械之星，致力于环境保护事业。

　　据厂家技术人员介绍，粉煤灰砖机生产线在技术上实现了新的升华，打破了传统制砖设备的局限性，运用科学技术实现了振动与静压的结合，可砖石一体化自动化生产，自主研发的高压振动挤压技术，突破了固体废弃物制砖的配合比限制，混合比在40%-75%之间，远远超过其他同类设备，原料应用范围进一步扩大。不仅可以用粘土、砂为原料，还可以生产建筑垃圾、工业固体废物、尾矿废渣等30多种固体废物骨料。不仅有效提高了我国固体废弃物资源的回收率，而且进一步推动了生态城市建设，为建设生态宜居城市作出突出贡献。

　　众所周知，我国固体废弃物制砖行业存在两种情况，一种是非烧结制砖，另一种是烧结砖生产线。如果工艺区分，有振动成型、静压成型、圆盘挤压、真空挤压、切割等。然而，铭泽机械新一代粉煤灰砖机生产线却不在其中。其技术是厂家技术人员团队自主研发的高压振动挤压技术，当然也是新的物理成型工艺。从成品制品中就可以清楚地看出高压振动挤出和溶解过程特点性能体现如下：

　　１、新一代全自动粉煤砖机生产线可提高产品的强度、紧凑性和外观质量。

　　2、粉煤砖机设备在原来的基础上扩大了制成品产品的一些性能和用途。

　　3、使制品产品中所用材料比例有了新的变化。

　　4、提高了制品产品在市场上的竞争潜力。

　　新型粉煤灰砖机生产线的高压振动挤压技术，克服了砖机设备振动静压不相容的缺陷，新的生产线高频振动可以提高产品的密实度，高的静压可以提高产品的强度，集料的个性化成型能力强。两者的相辅相成的结合，也保证了产品的质量、外观、性能和功能。另外粉煤灰砖机的这种高压振动挤压技术也可大大提高产品中固体废弃物集料的混合率，混合率可达40%≤75%，使设备在可自动多样化生产的前提下，不仅可生产透气性砖等生态建筑材料，还可生产人造石、PC仿石等高端建筑材料。可以说，新型的粉煤灰砖机生产线作为一种新型的砖机设备生产线，引领行业进入了一个新的发展阶段。