烧结砖生产线属于一次码烧成型工艺设备。其生产线主要相关设备有：箱式给料机、锤式破碎机、滚筒筛、轮碾机、细碎对辊机、双轴搅拌机、搅拌挤出机、真空挤出机、干燥窑、隧道窑等。该砖生产线利用粘土、污泥、炉渣生产烧结砖，因烧结砖生产线所相关的工艺设备选择经济合理，所以既保证了烧结砖的产量，同时又保证了烧结砖良好的产品品量。那么今天本文的内容就来讲下其生产线设备的详细生产工艺是怎么的？

　　步骤1、生产烧结砖所用原料在进入原料库之前先有人工剔除有机质。经验收后方可进入原料库，当烧结砖生产线开始加工生产时所用的原料炉渣通过装载机将粘土卸入板式给料机，通过锤式破碎机破碎并采用滚筒筛进行筛分；粘土及污泥通过装载机将粘土卸入箱式给料机；之后三种原料按比例依次供给轮碾机、细碎对辊机细碎、双轴搅拌机加水均匀混合。原料制备车间设计有三台除尘器，使车间内粉尘浓度降低，改善工人工作环境。

　　步骤2、烧结砖生产线所加工的烧结砖所用的物料是需要通过陈化库进行时效处理的，这是为了原料中的水分扩散，颗粒均化、疏解，进一步湿化和塑化，从而使其成型性能得到很大提高。然后用多斗挖土机将陈化好的物料卸至陈化库一侧的胶带输送机并供给成型工段的箱式给料机。这是因为箱式给料机有一定的存储量，能保证搅拌挤出机及砖机的给料量，稳定坯体含水率及成型，过程；同时为多斗挖土机调整工作位置给出了缓冲时间，也降低了对上一级工段同步化的要求。陈化后物料含水率会降低一个百分点。

　　步骤3、泥料经搅拌挤出机加水、搅拌，进一步精细处理，然后经烧结砖机挤出成型为表面光洁，内在密实的泥条，挤出的泥条由自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经机械手码上窑车并送往干燥窑。这个步骤所涉及到的烧结砖机机机体用钢板、铸钢件整体焊接而成，主轴、压泥板轴承位置整体一次机械加工，机体稳定性能好主轴同心度高。在生产线运行中烧结砖机不需打地基即可平稳运转。在工作时的砖机噪音比较的低，在耗电量上可以节省可达百分之四十的电量， 由于烧结砖机在自动化的程度比较高，只要对砖的尺寸和砖的强度上进行设定好之后，在工作时生产的产品达不到设定的要求都会返回原料仓，然后在进行搅料之后再行进行压制的，能够使生产的产品能够保证得到较大的保证。

　　步骤4、烧结砖生产线压制成砖最后的干燥与焙烧一次码烧工艺。所用到的干燥窑需要内宽4.6米的大断面干燥窑,干燥热源利用隧道窑焙烧的余热,通过调节系统控制送风温度及风量大小，以确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由摆渡车送往隧道窑前端。而所用到的隧道窑一般内宽为4.6米大断面内燃隧道窑，窑体结构设计成平吊顶结构。隧道窑设有排烟系统、余热系统、冷却系统和压力平衡系统。窑炉自动监测控制系统保证焙烧热工参数稳定和，保证了产品烧成质量。

　　小结：烧结砖生产线成套设备工艺有效的提高产量，并且加工成的烧结砖机完全符合政府对建烧结砖厂的要求。因此建议准备投资烧结砖厂，选购烧结砖全套生产线设备的客户，请务必认准好其生产企业。