液压砖机成型压力视产品尺寸、形状及技术要求而定，对于-种砖坯体的具体压力，要通过试验确定，一般情况下墙体砖与马路砖的压力为25~28MPao，砖坯体尺寸小时取下限;尺寸大且坯料的含水量低时，压力可大些。并且生产过程中随着成型压力的提高，砖坏体成型收缩变小，吸水率降低。但压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空年在压力取消后膨胀引起过压层裂。另外压力过高，耗能也大。

　　液压砖机从加压方向上加压方式可以分为单面加压和双面加压两种。单面加压，压力是从上或者从下一个方向施加的，当砖坯体厚度较大时，则压强分布在厚度方向上很不均匀。而单面加压又分为盖模式和插模式，盖模式是坯体压力由下部向上传递，坯体下部致密度高;插模式是压力由上至下，坯体上部致密度高。

　　双面加压液压砖机,即上下两面都加压力，双面加压又有两种情况:一种是两面同时加压，这时砖粉料之间的空气易被挤压到模具的中部，使生坯中部的密度较小，另一种是两面先后加压，这样空气容易排出，生坯密度大且均匀。当然，砖粉料的受压面越大，就越有利于生坯的致密和均匀性，因此，干压法的进-步改进就是采取等静压成型。另外，在加压过程中采取真空抽气和振动等也有利于生坯致密度和均匀性。

　　为了使粉料中的空气能顺利从液压砖机中排出，液压机设备加压一段采用先轻后重多次加压方式，目前液压砖机生产多采用“二次加压”和“三次加压“方式。液压机的第一次加压， 压力应小些，以利于空气的排出，然后短时间释放压力，使空气排出，因初压时坯体疏松，空气易于排出，加压速度可快些。第二次加压时，压力要大些,因坯体致密，加压速度应慢些，达到最大压力后要维持一段时间，让残余空气有机会排出。

　　备注：生产运行中除控制液压机加压外，布料均匀、模具面涂润滑油等都需要在操作中加以注意。装料后刮料时要从中间向两边刮，不能向一个方向斜刮。对于全自动液压压砖机，布料器的结构及下料方式是否合理非常重要。