蒸壓灰砂磚機(jī)對(duì)原料和技術(shù)要求
作者:銘澤機(jī)械 來(lái)源:銘澤機(jī)械 時(shí)間:2017-09-08 09:13:20 點(diǎn)擊次數(shù):3004
我國(guó)從1958年開(kāi)始研究發(fā)展蒸壓灰砂磚,1960年從原東德引進(jìn)十六孔轉(zhuǎn)盤(pán)式壓磚機(jī)在北京建成蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線,后來(lái)研制了八孔轉(zhuǎn)盤(pán)式壓磚機(jī),大大促進(jìn)了蒸壓灰砂磚的發(fā)展,使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區(qū)的主要墻體材料。蒸養(yǎng)灰砂磚的生產(chǎn) 1.原材料及其技術(shù)要求 (1)砂 用于生產(chǎn)灰砂磚的沙子,可采用山砂、河砂、風(fēng)積砂,也可用巖石破碎后的人造砂或工業(yè)鑄造用的廢型砂.但無(wú)論使用哪種砂,均應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)要求。 ①砂中的二氧化硅含量應(yīng)大于65﹪ ②砂中的黏土含量應(yīng)小于15﹪ ③砂中的氧化鉀、氧化鈉總量不得大于2.5﹪ ④砂中不應(yīng)含有礫石、草根、樹(shù)皮等有機(jī)雜質(zhì). ⑤砂子的含水率不得大于6﹪. ⑥砂子應(yīng)具有良好的級(jí)配,空隙率,其參考級(jí)配如下: 粒徑 2.5～5.0mm 含量為0 1.2～2.5mm 3﹪～5﹪ 0.3～1.2mm 45﹪～60﹪ 0.15～0.3mm 20﹪～30﹪ ＜0.15 ＜30﹪ ⑦砂中的氯化物含量不應(yīng)大于0.01﹪. ⑧砂中的云母含量不得超過(guò)0.5﹪。
蒸壓養(yǎng)護(hù)可分為如下四個(gè)階段進(jìn)行。 第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類(lèi)型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度快，溫度高。
蒸壓養(yǎng)護(hù)可分為如下四個(gè)階段進(jìn)行。 第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類(lèi)型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度快，溫度高。
第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過(guò)程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過(guò)大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。
第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的最高壓力和溫度開(kāi)始至開(kāi)始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力最低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達(dá)1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。
第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開(kāi)始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過(guò)大所造成的制品暴裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
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