一、设备简介

　　磷石膏是磷矿石使用和处理过程中产生的一种工业固废，随意堆放对环境、水源、土地等都会产生污染;通过液压砖机可将其生产成为环保建筑建材，但对原材料处理和生产工艺有一定的技术要求，使其无法大规模推广使用。

　　我公司与高等院校合作，成功研发出一款高效利用磷石膏的压砖机设备，并根据原材料的成分含量，为您提供整套生产方案和生产工艺，通过磷石膏液压砖机生产出来成品可达到相关技术要求。

　　液压砖机可将磷石膏、脱硫石膏等压制成各种规格的砖坯，一台设备仅需调整模具和压力就可实现，通过高压蒸汽养护，可提高成品的抗折性、防冻性、防水性等。

二、设备性能特点

　　1、设备采用先进的液压成型系统，可将搅拌好的混合料压制成各种砖型，强度高，达到建筑用砖要求;

　　2、液压砖机不同于传统的砖机设备，可根据混合料设定排气次数和保压时间，成型砖坯在养护过程中不会出现裂纹;

　　3、控制系统为PLC可编程控制器，实现自动化生产，不需要人工操作就可以运行，也可避免磷石膏对工作人员产生伤害;

　　4、脱硫石膏压砖机可生产多种规格的砖型，仅仅更换模具就可以实现，满足砖厂对各种砖型的要求;

　　5、采用双向加压成型原理，实现上下面强度和密度一致，而且脱模过程中不会对外观造成影响;

　　6、在原材料配比中，磷石膏的占比为60-80%，不仅降低生产成本，还可使其得到快速消解处理。

三、技术参数

　　以上是我公司各个型号液压砖机的技术参数表，您可根据产量要求进行型号的确定，而模具将根据砖型进行设计。

四、生产工艺

　　1、原料储存及混合

　　1.1、 磷石膏

　　磷石膏由汽车运入厂内, 输送机输送到磷石膏库储存待用;如含水过大，应提前处理，使原料水份控制在香瓜范围内;

　　1.2、河砂

　　河砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内,由铲车将河砂倒入砂受料斗内，经斗秤直接计量;

　　1.3、改性剂

　　改良剂运入厂内，通过颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的颗粒，并通过球磨机磨成120目以上，经斗式提升机送至粉料仓储存待用。

　　2、配料搅拌

　　处理好的原材料经皮带机送入计量秤斗，由皮带输送机送自搅拌机内;经强制搅拌后，混合料送入消化仓，进行静停消化;消化好的混合料再通过轮碾机碾压混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入液压砖机受料斗;

　　3、砖坯成型

　　压砖机受料斗将混合料送入模具，经压制成为砖坯，每次成型周期约15～20秒，成型砖坯经过全自动码垛机，将其码放在蒸养小车上;

　　4、蒸压养护

　　码垛砖坯的蒸养小车由摆渡车移至釜前编组轨道，摆渡车顶推机构将蒸养小车顶至蒸压釜前轨道;停放24辆蒸养小车后，由釜后移动式卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护;小车进去后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气;向釜内再送入饱和蒸汽进行蒸压养护，养护12小时后就可以出釜了;

　　养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉至釜后轨道上;再通过成品叉车将磷石膏砖码放到成品堆场上备售，蒸养小车返回重复使用。

　　1、设备采用先进的液压成型系统，可将搅拌好的混合料压制成各种砖型，强度高，达到建筑用砖要求;

五、客户现场视频

　　以上是1200吨磷石膏液压砖机客户现场，用于生产标砖，也可用来生产多孔砖、空心砖及其他砖型。