一、生产线简述及特点

　　水泥砖是一种环保、绿色的建材，在生产过程中不会产生废气、废渣等，用全自动水泥砖生产线来生产水泥免烧砖，不仅产量高而且质量也能达到国家标准，同时投资成本小，符合大众需求。

二、生产工艺流程

　　将水泥和砂子按科学配比，充分搅拌后用全自动液压砖机压制成型，成型后的砖坯需要经过一段时间的自然养护方可投入生产。

　　以上是水泥砖生产线的工艺流程图，原材料通过电子配料设备进行称重后，由皮带输送机将其输送到搅拌设备内，经过充分搅拌后输送到全自动水泥砖设备内，成型后的砖坯由转运车放置到场地上进行养护后，检验达到相关要求后才能出厂。

三、主要设备

　　根据上面的生产工艺流程图，一条生产线大致需要用到装载机、电子配料机、搅拌机、水泥砖机、皮带输送机等设备，实现连续、快速生产，具体如下：

　　3.1、装载机：将主料和附料分别装入电子配料机不同料斗。

　　3.2、电子配料机：按质量比例自动为每次搅拌配料。可降低高度安装，以减少上料高度。

　　3.3、搅拌机：用于混料和增加湿度，每60-90秒可搅拌一次。

　　3.4、皮带输送机：用于将搅拌好的料送入储料分料机料斗。

　　3.5、储料分料机：用于将搅拌好的料送入水泥制砖机储料分料机料斗。

　　3.6、水泥砖机

　　水泥砖自动生产线是当今国内环保、成本低、收益快的行设备，是新一代双面加压砖机设备，性能稳定，产品成品率高，料箱内设有计量下料装置，保证生产出的每块砖都很标准。生产砖的原料也相当的广泛，能将垃圾废料都生产成砖，是国家提倡使用的设备。现在这种设备市场占有率相当的高，生产出的产品也比较受社会欢迎。

三、设备技术参数

四、生产线特性

　　1、水泥砖生产线液压系统为双泵双回路，采用独特的组合阀块、完成填料、排气、加压及脱模的工作流程；

　　2、液压系统采用进口比例阀、液控变量泵等元器件，系统压力与流量可以根据实际工况进行无级调节，适应性强，无冲击，效率高，能耗低，发热少；

　　3、液压泵采用沉入式，阀块高度集成，结构紧凑，外置油路少，系统布置简洁明了，漏油概率大大降低，环境噪声大幅减小；

　　4、电控系统采用逻辑数字控制器，能对整个生产工艺过程实现闭环控制，轻松实现；

　　5、水泥砖设备更换模具简便、快捷，用时不超过1小时；

　　6、自动补料小车运用容积式加料方式且配有强制搅拌工具，以保证不料均匀和提高补料效率;

　　7、更换不同模具可以生产标砖、多孔砖、盲孔砖、护坡砖等砖型。