一、设备简介

　　灰砂蒸养砖机主要用于原料灰砂、粉煤灰、石英砂、炉渣、尾矿砂、或细砂岩等，与石灰和水在高压下压密成型。并经蒸养等工艺流程制成；蒸养后的砖制品具有外形整齐，抗冻性好，耐蚀性强，抗压强度大等特点。灰砂砖主要适用于各类民用建筑、公用建筑、框架填充墙、框架及高层建筑填充墙等部位，是替代烧结粘土砖较理想的产品。

二、工作原理

　　蒸养砖机采用液压成型和双面加压的工作原理，经科学配比和均匀搅拌，将混合消解后的原料压制成型砖坯。设备的压力根据砖型进行调整，为了提高砖坯强度，避免蒸养过程中出现裂纹，该设备还可设定排气次数和时间。

三、设备结构特点

　　1、该机主要由主机、送料装置、产品输送装置、液压站及电气控制箱、电控操作台等组成;

　　2、主机采用四柱式结构，由上、下梁四立柱组成框架结构;

　　3、采用双向加压工艺，产品合格率高，产品误差不超过1mm;

　　4、在进料箱中配备有物料料位计，能自动调整，实现进料的自动控制;

　　5、采用液压传动，PLC全自动控制故障率低，运行平稳，自动化程度好，生产周期短;

　　6、蒸养灰砂砖机无需托板，出砖可直接玛垛，仅此一项可节省大量的投资;

　　7、液压站系统采用独特的冷却系统，使油温不容易升高，油路重新设计了快速系统，使你时间更省、班产量越高;

　　8、该机独具特点的自动加料机构，使你操作更省心，节约更多的劳力资源;

　　9、一台灰砂蒸养砖机可通过更换模具生产空心砖、实心砖、路面砖等不同规格的产品，模具更换快捷简便。

四、技术参数

　　以上是我公司常用的蒸养砖机型号及技术参数，您可根据产量大小进行选择，灰砂砖、粉煤灰砖、尾矿砖、免烧砖等都可以参考以上参数。

五、生产工艺流程

　　生产时需要经过一系列的生产工艺流程，每个工序都要按照要求设定运行速度和时间，才能保证成型成品的强度和质量，其流程如下：

　　1、把砂子、石子等工原材料放入破碎机，经斗提机送至球磨机进行研磨，通过混合，消解，轮碾后，将混合料送入设备的料斗内，程序控制实现布料、压制成型、出砖、码垛等工序;

　　2、通过模框浮动实现砖坯的双面加压，保证砖坯强度和外观质量;

　　3、成型后的砖由全自动码垛机将其码垛到蒸养小车上;

　　4、由牵引机将蒸养小车拉入静养车间，当小车数量满足进釜要求后，将其拉入蒸养釜内;

　　5、灰砂砖在蒸养釜经过8-10小时的高压养护，其强度得到了提高，就可以出釜了。

六、设备检查

　　在灰砂蒸养砖机使用过程中应及时检修，避免安全隐患存在，从以下我们为您总结的日常检查事项：

　　1、清理模具腔及表面的油垢、废料，对模腔喷防锈油，查看蒸压砖设备相关部件是否损坏，松动部件进行紧固;检查模具是否存在磨损或变形，对磨损部位进行修复;检查立柱和活塞杆是否存在磨损或拉伤，对这些运动部位进行维修、更换;

　　2、检查油封和密封件是否存在老化或磨损，如果发现漏油现象，多是这些部件故障造成的，应及时尽心更换;

　　3、设备的模具一般磨损比较严重，设备运行一段时间后，应检查模具的磨损程度，如果磨损影响到砖坯的外观质量，就需要进行修复或更换;

　　4、灰砂砖机生产线的其他配套设备也要做好检查工作，如：破碎机、搅拌机、输送机等，它们都会影响砖机的运行。