煤矸石是以煤矸石、页岩、粉煤灰及其粘土等原材料，经过破碎、搅拌、压制成型、烧结生产成标砖、多孔砖及其它砖型，该机为四柱导向的全自动液压砖机，可将混料直接压制成型，成品强度、抗折抗压防冻性能都要高于传统烧结砖。其投放市场，颠覆了传统利用真空砖机制砖的历史，让制砖更加简洁，更加环保，更加节能。

1.采用四柱导向，定位准确，设备性能稳定，保证了模具和设备的使用寿命，减少了后期维护成本；同时设备结构紧凑，占地面积小，减少了吊装和运输过程中的难度。

2.该机采用优化的液压传动系统，压力可根据原材料进行调整，保证了产品的抗折、抗压、防冻性能；能耗也比较低，是传统制砖设备的一半，一年就可以为用户省下数万元。

3.该设备对原材料要求不是很严格，原材料只需要进行破碎、搅拌就可以压制成型，与真空砖机相比，省去了很多设备，减少了用户的高投入，同样可以生产出优质的产品。

4.使用真空砖机生产砖坯需要14-17%的水分，而采用液压砖机仅仅需要少量的水分就可以压制成型，节约了大量的水资源。

5.真空砖机生产出来的砖坯需要进行24小时的干燥才能进行焙烧，而选用液压制砖机压制成的砖坯无需干燥可直接进行焙烧，缩短了生产周期，提高了产能。

6.该机采用世界先进的全自动控制系统—PLC可编程控制器，能实现布料、压制、脱模、出砖的自动化，减少了大量的人工成本，避免了机器伤人事件的发生。

7.使用该设备来生产粘土砖有很大的市场前景，不仅可以用页岩、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾矿、工业废渣、建筑垃圾等为原材料，还可以通过更换模具来实现生产标砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖的效果，可谓是万能制砖机。

8.使用该设备还可满足用户生产带字和刮灰槽的砖坯，让你的产品与众不同，还宣传了自己的产品。

9.码砖采用全自动的码砖机，将出砖皮带上的砖坯直接码垛到窑车上，可以实现十字交叉码垛，避免窑车行走过程中倒塌现象的发生。该码砖设备能耗也比较低，仅仅需要10KW。

10.出窑后的产品无需人工码垛，可直接采用抱砖机将砖垛直接装车或是码垛到场地上。既降低了劳动强度，又减少了烂砖、碎砖现象的发生。