一种主要由粉煤灰和化学添加剂组成的生产工艺的成品砖，其废渣利用率高，干湿收缩小，抗压强度和抗弯强度高，具有抗冻性的承重砖经粉煤灰压砖机压制。粉煤灰砖以粉煤灰、炉渣和矿渣为主要原料，石灰、石粉、砂石和水泥为辅料，同时添加硅酸钠、氯化钡、氯化钠和氯化钙等化学添加剂实现的制砖方法。其原料的成分具体组成如下：100份粉煤灰(重量比，下同)。0≤20份灰渣、0份矿渣、0份石粉、5.5份石灰、0份砂、5份水泥、0.1份化学添加剂硅酸钠(Na2SiO3)、0.1份氯化钡(BaCl 2)、0.1份氯化钙(CaCl 2)、0.1份氯化钠、0.1份氯化钠、约15%至30%加入0或20份灰渣、0或20份矿渣、0或20份石粉，5.5份石灰、10份沙、5份水泥、0.1份化学添加剂硅酸钠(BaCl 2)、0.1份氯化钙(CaCl 2)、0.1份氯化钠、0.1份氯化钠、0.1份氯化钠。

　　目前，用粉煤灰或其他建筑材料作为高温固化的石灰和石膏作活化剂，同时考虑对氧化钙成分的补充或调整。随着加入化学物质辅助制砖的已经开始。通过对现有技术的探讨和试验，根据当地情况，将粉煤灰与炉渣、矿渣等废渣结合，使其组成相辅相成。同时加入石粉、砂石、石灰、水泥等，提高了砖的强度，调节了钙的含量。特别是通过添加少量的化学物质，改善了砖的性能。水玻璃、氯化钡、氯化钙及氯化钠的加入，提高了粉煤灰等主辅构件的连通性、附着力和强度，大大降低了干缩和湿缩，使成品砖具有避免边缘、角度等风化和表面整洁的性能。氯化钙还具有防冻作用，适合北方建筑应用。所使用的化学品价格低廉，性能优良，虽然粉煤灰(包括灰渣和矿渣)在砖中的比例较大，但仍能达到JC239-91粉煤灰砖的标准，并可替代粘土砖的使用。

　　以粉煤灰为原料经粉煤灰砖机制砖的操作工艺可用二种方法，一种是室温固化过程，用球磨机粉碎石灰5分钟和10分钟。根据粉煤灰、灰渣、矿渣等主要原料以及石粉、石灰、砂、水泥(3 0 0≤4 0 0，标签较好)等辅料配比，再加入化学添加剂水玻璃、氯化钡、氯化钙、氯化钠和适量水(2 0≤2 5%)，搅拌3≤5 min，滚筒3~5分钟，用68吨砖压成砖坯，在90℃100℃上蒸8小时，即成品砖。

　　另一种是以粉煤灰砖机中的加压养护为工艺即在第一种方法中完成搅拌3分钟5分钟后，消化2小时和2.5小时，然后轧制成砖坯。随后的压力养护工艺是将6≤8kg/cm2在压力下保温6≤8h，使砖的结构通过结晶得到改善。此时，可以适当地降低化学添加剂的用量约20%，以降低成本，但该方法的投资略大于第一种方法。

　　这两种操作工艺技术的优势在于粉煤灰和废渣的比例高，符合国家综合利用政策。砖可以不用烧制而成承重砖。虽然化学添加剂品种较多，但使用量少、成本低、效果好。成品粉煤灰砖强度高，表面平整，尺寸稳定，重量轻，使用寿命长。经有关建材质量监督检验站检测，该砖质量达到一级。砖的尺寸偏差为±0.2m m/m，抗压强度>10MPa，抗折强度>2.5MPa，抗冻性好，抗压强度>8Mpa，干质量损失<2%，干爆炸收缩<0.75mm/m。