液压油缸作为金属屑压块机的重要零件组成部分，其质量水平直接影响到压块机的工作效率和使用寿命。而液压油缸中的气缸盖、油缸内外和油嘴的焊接部件最容易发生漏油风险。为加强液压缸焊接质量的提高，可以有效提高液压缸的生产效率消除漏油隐患。金属压块机液压缸焊接变形和开裂引起的焊接泄漏故障，就会给工程建设带来很大的安全隐患，因此必须重视焊接变形和裂纹引起的焊接泄漏，需要操作规范工作人员有效地给液压缸定期做好检查。

　　铭泽机械金属屑压块机中安装的油缸的缸筒材质采用为ZG270-500的铸铁钢件，缸筒壁厚为19mm，在其连接处设计锁边焊缝，施工工艺为定位富氩焊焊接，氩（Ar）与二氧化碳（CO2）的成分比为4：1，在保持坡口角度不变的前提下，钝边缩小至2mm，使其能够与富氩焊的熔深与M型号装载机动臂油缸的装配向适应，并将钝边位置设计在坡口中心，也保障钝边都能够完全被熔透，降低因钝边残留而形成的油缸焊缝。与此同时，金属压块机操作工也严格控制了油缸根部宽度，在适当增加坡口深度的基础上，扩大焊缝的有效工作截面，增加液压缸筒的疲劳载荷能力。

　　并且铭泽机械金属屑压块机为了消除定位焊的缺陷，利用自动焊接专机进行打底、填充和盖面处理。取消缸头与缸筒的焊前定位焊，将间隙配合转换为过盈配合，并应用压装机进行液压油缸装配，在提高焊缝质量的同时，提高焊缝疲劳载荷的承受能力。由于该金属压块机中的液压油缸的焊缝坡口设计合理，且在定位焊焊接的过程中，对坡口的尺寸有着有效的控制，消除了缸头缸筒连接焊缝存在某些内部缺陷，使压块设备在运动中使用过程中焊缝内部不易开裂。在具体的操作过程中，对钝边的焊接虽具有一定的难度，在液压的作用下会增加焊缝承受的交变载荷，使多种应随的共同作用下钝边极易产生裂纹的风险。但从坡口设计上来看，坡口的有效截面积额为12mm，而缸筒的壁厚为19mm，两者之间的衔接性较小，解决焊缝其难度。

　　另外在焊接操作的具体方面中铭泽机金属压块机中的液压油缸焊接质量工艺采用的是间隙配合，其间隙大小为1~1.5mm，在进行定位富氩焊焊接时，并会对缸头和缸筒进行预热，均为高温操作，从而使焊点部位没有产生明显的气孔、裂纹等缺陷。与此同时，在进行打底焊时，由于焊机能摆动，焊点非常可完全熔透，在焊缝中，进行减少了其他焊接缺陷的爆发几率，导致液压油缸焊缝的质量提高，承载力增强，就不容易造成焊缝漏油风险，从而更好的提高了油缸应有的工作效力。