在耐火材料自动制砖过程中，不仅需要质量优良的液压制砖机，而且还需要耐火砖成型机的自动配砖系统。因此，耐火砖制造机械厂家自动配送系统已成为一种“时尚”的发展趋势。耐火材料制砖机中自动分配系统由自动称重机构、储料机构、料箱搅拌笼机构、夹具、导轨等组成。自动系统通过输送装置将耐火材料送入物料储存给料机构，耐火材料通过电控柜控制进料机构送入称重机构，再称重物料送入料箱，因物料箱内设有混合笼机构。当自动配料机移动到模具顶部时，物料箱中的混合机构开始工作，当物料在模具中均匀填充，填充材料后自动物料分配机返回，耐火砖压制成型，脱模后由布料分配机的前夹具将耐火砖夹紧并送至砖带式输送机。

　　耐火材料制砖机自动生产线主要包括破碎、配料、搅拌、布、成型、试验、码垛等。其中，液压砖机中使用的自动布系统在一般厂家的生产和加工中分为两种，一种是卷布料，另一种是称重布料。为了保证各耐火砖的重量、尺寸和密度的一致性，必须一次按重量布料。称重的自动化降低了工人的劳动强度，避免了布料的不均匀和安全事故的发生，保证了产品质量的稳定。耐火砖制砖机设备中的自动分配系统的详细操作如下：

　　1、耐火砖生产所用到的原料(硅石、粘土、高铝土矿、菱镁矿等)一般通过选矿、破碎、筛分，使其符合生产工艺标准。

　　2、耐火材料配料，各种原料通过计量比，加入一定比例的水或其他粘合剂制成有效的原料。将原料搅拌混合好，易于使用的作用下成比例的磨轮，该材料实现了均匀的状态。

　　3、耐火砖成型：通过耐火材料制砖机和耐火砖模具，将原材料准备好后进行成型工艺，使砖具有一定的尺寸、形状和强度。

　　4、耐火砖成型：通过耐火砖四柱压力机和耐火砖模具将配制好原料进行成型加工工艺，制成一定尺寸、形状和强度砖坯。放置干燥的砖，砖改进的强度，一方面便于容易装载窑，在另一方面下一烧结过程可以顺利地进行。

　　5、最后经耐火材料制砖机制造的砖干燥后装入隧道窑内进行烧结和养护，可提高砖的抗压强度和抗折强度，将合格的耐火砖产品运至成品库，完成整轮生产。